液压夹具：液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，目前广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。改造液压夹具要根据其结构进行适当的调整，不能破坏其主要结构，从而导致工作原理的变化。

引言：20世纪50年代, 国外开始研究高速机床、专用机床等机械制造产品，但是对于工件的定位、夹紧要求较高，夹具因此应运而生。液压夹具作为夹具的一种，选用标准液压元件，根据加工零件特性设计机械部件并把其有机地装配连接在一起设计。

苏州铸宏机械有限公司位于历史文化古镇苏州木渎，是一家以开发设计加工制造机械产品、自动化、工装夹具为主，是集独立设计创新和营销于一体的公司产品，广泛用于汽车、通讯、电脑、手机、高铁动车、导体器件及食品机械等众多领域。

液压夹具的工作原理是什么？

在使用液压夹具期间，一般需要将夹具和机械装置一起使用，这样就可以达到更好的固定效果。基本上使用这种夹具可以提升精准度，也可以将工件等牢牢的固定好，通过使用夹具还可以减少工件在使用过程中出现变形等问题。使用夹具还可以提升切削力，在进行精密加工操作期间可以达到准确的定位目的。工作人员在使用夹具期间，也可以通过手动的方式来实现支撑和固定操作，所以应用方式非常灵活便捷。台湾地区卡盘销量占进口卡盘市场的60%，韩国亦占有非常一部分份额，原装的日本与欧美的卡盘亦属于中产品。

在安装使用液压夹具的过程中，还可以按照先进的工艺方法来进行设计制作，这样可以让加工完成的工件更好的满足生产加工标准，所以夹具的应用范围十分广泛。很多加工场所都开始重视这种工具的应用情况，使用夹具可以更好的满足机械加工标准，而且也可以满足不同批量的加工需求，产品在规格和尺寸方面都可以灵活定制，所以适用范围非常广，对于提高改善工作效率有很大的帮助。而且电流保持稳定的工作，电压不会产生变化，不会因为电流的不稳定影响机器的工作效率。

液压夹具设计构思是什么样的呢？下面我们就一起看看加工中心液压夹具厂家的讲解吧。

1、目前多数液压夹具系统的工作压力是7mpa, 14mpa和35mpa， (个别德国原装夹具使用50 mpa)前两个属于中低压，后边两个属于高压，首先你确定主要使用的液压系统是哪一-种。

2、确定被加工工件的周期加工数量，确定加工设备是卧式还是立式，以决定是否用平面夹具还是要规划多面体夹具或旋转夹具、决定被加工件装卸和夹持所允许的时间。并要参考准备使用的加工设备的说明书，确定机床工作台面、底座、夹盘或其它面上可用的工作空间，保证此空间能容纳你想放进的被加工件的数量。确定夹具元件的具体安装位，即在什么地方与工件接触、夹持工件或支撑工件。(这点很重 要，因为有的加工中心台面很大，但是主轴的有效行程小，造成工件可以布面台面，但是主轴加工不到边缘工件)

加工中心液压夹具的夹紧装置应符合哪些基本要求

机械加工过程中，为保持工件定位时所确定的正确位置，防止工件在切削力、惯性力、离心力及重力等作用下发生位移和振动，机床夹具应设有夹紧装置，将工件压紧夹牢。夹紧装置是否合理、可靠及安全，对工件加工的精度、生产率和工人的劳动条件有着重大的影响，为此提出下列基本要求：

1）夹紧过程中，不能改变工件定位后占据的正确位置。液压夹具的第三个优势就是比较适合加工零件摆放紧凑和采用手动夹紧时受空间限制的场合(夹紧位置在机床台面站人的远处，人手难以碰到)。

2）夹紧力的大小要适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变、振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。

3）夹紧装置的自动化和复杂程度应富裕生产类型相适应，在保证生产效率的前提下，其结构要力求简单，便于制造和维修。

4）夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。

5）夹紧装置应具有良好的自锁性能，以保证源动力暴l动或消失后，仍能保持夹紧状态。夹紧的目的是保证工件在夹具中的定位，不致因工时受切削力，重力或伴生离心力，惯性力，热应力等的作用产生移动或振动。