相信大家都知道想要在比较大的程度上去减少停l工检修的时间的关键因素就是需要在比较大的程度上去提高生产力、使生产能力在比较短的时间内使得系数的利用率达到比较大的一个优化性。这样一来的话，就需要在进行零件加工的这整个过程中将精l确定位和装夹的重复精度的这两项工作需要做好。每一个月可以将夹具检查一遍，看一看是否有没有发现的问题，保证夹具处在一个高l效率的状态中。

这同时也是改进效率和质量的一个比较关键的步骤。这时候我们就需要利用液压夹具这样的外部部件去帮助我们在比较大的程度上去实现在短时间内把工作效率大幅度的提升的这样的一个工作效率。工作人员在使用夹具期间，也可以通过手动的方式来实现支撑和固定操作，所以应用方式非常灵活便捷。其实现在为了在比较大的程度上去尽快的实现高产的工作效率，以及把工件的定位、支撑、夹紧等工作在比较大的程度上得到一个比较大的提升效果的话，以及要让它在使用操作方面比较的方便的话、以及在安全方面都能够有一个比较稳定的保障的话，大部分的都会选用半自动化或全自动化的液压夹具来帮助它们在比较大的程度上可以来实现较优化的经济价值的。关于液压夹具在液压定位和夹紧这两个方面来说的话，这其实就是一项非常可靠而且有效的技术。

液压夹具与传统机械式夹紧的对比

当加工一长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微。

　　在针对无法设定刚性支撑或加工薄壁零件时，辅助浮动支撑油缸是比较佳的选择，转角油缸与浮动支撑油缸的组合可保证夹紧工件不变形。

　　液压夹具的第三个优势就是比较适合加工零件摆放紧凑和采用手动夹紧时受空间限制的场合(夹紧位置在机床台面站人的远处，人手难以碰到)。液压夹紧可以通过换向阀的操作非常方便的来解决这些问题，这就可以实现多个零件在一个夹具体上同时装夹和加工。

　　液压组合夹具可实现多工位的装夹，大大提高工作生产率。相比机械夹具，液压夹具的前期投入成本较高，需配套动力单元，然而从长远来看，这项投资是有意思的。在今后产品换型只需要作简单的调整布局又可以满足生产需求。